锻件厂机械加工锻件的工艺
2021-03-26 17:08:40
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控温冷却设备是根据锻件控温冷却工艺要求、锻件形状、锻造设备以及场地面积所确定，其主要功能有：运送功能：切边校正后锻件，摆放（吊装）进入该设备，通过机械传动，速度均匀的将锻件运送到出料口，卸下装入料箱（架）。
控温冷却功能：切边、校正后的锻件温度在850℃~950℃，在设备上以每分钟40℃~80℃速度快速冷却到650℃±30℃,开始缓慢冷却，保温50min~70min，再以每分钟20℃~36℃速度冷却500℃以下卸下装箱。
生产能力：控温冷却设备的承载运行要满足锻造设备的生产节拍，能力小不能保证锻件控温冷却质量，还影响锻造设备的生产率，能力大造成浪费。测温功能：能够自动的测试锻件温度，并能调节和控制炉温。报警功能：设备故障和温度超差能够及时报警，及时提醒操作者。根据以上基本功能要求和零件形状不同，现国内控温冷却设备大多为平躺式和悬挂吊装式两种。
非调质钢制造的零件，经过控温冷却方式冷却后，零件硬度合格、金相组织合格，可以直接使用，但出现下列情况（种类）必须通过热处理返修后才能使用：锻造加热温度偏离，晶粒度粗大零件；坯料重复加热超过二次的零件；锻造设备出现故障，生产不正常零件；未经控温冷却线冷却零件；出现有较多粒状贝氏体，金相组织不合格零件；硬度偏高或偏低不合格零件。
返修正火工艺过程，加热温度900℃~970℃,零件升到工艺温度后，保温60min~90min，出炉空冷或吹风冷却。返修回火工艺过程，加热温度550℃~670℃（根据硬度范围选择合理加热温度），零件到温后保温120min~180min出炉空冷。
工序是指若干工人，在机械加工车间对同一种或同时对几种锻件产品加工所连续完成的那一部分工艺过程，维系一个工序的四个要素是工作地，工人，工件和连续作业，其中任一个要素的变化即构成新的工序。
锻件厂机械加工锻件的工艺是由多种工序组成，主要可分为工序，安装，工位，工步和走刀。接下来我们就来详细了解一下具体都是怎样的。完成锻件加工工序的内容，有时需要多次装夹锻件，锻件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。
在带有转位（或移位）夹具（或工作台）的机床上进行锻件加工时，在一次装夹中，锻件（或刀具）相对机床要经过几个位置依次进行加工，此时，为完成一定的工序部分，锻件厂家一次装夹工件后，锻件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。
工步是划分工序的单元，在一个工序中，工步是在加工锻件表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，加工表面和加工工具两个要素中有一个发生变化就是另一个工步，对于在一次安装中连续加工的若干相同工步，可写成一个工步。
在一个工步内，如果要切除的金属层很厚，需要对同一表面进行几次切削，这时刀具以加工时的进给速度相对工件所完成的一次进给运动的工步部分，称作走刀。
锻件厂的生产原材料主要是各类钢材，在钢出厂前厂家一般都应进行检验，以合格品供货，但是通常锻件厂都是从钢材销售公司购买，作为生产锻件的厂家也应该进行必要的检验，锻件厂检验原材料时可以采用普查或者抽查的方式进行，检验的项目可以根据锻件原材料的种类和锻造的使用要求确定。
抽样检查化学成分，用火花鉴别，磁感应法和光谱分析等方法检查锻件使用的材料是否出现混装现象。外观检查，确定表面有无缺陷及缺陷的程度，有无脱碳现象。检验材料是否符合尺寸与形状公差的要求。
通过断裂试验检查材料内部缩孔和白点，通过热断裂试验检查锻件原材料的热脆性。通过镦粗试验检查材料的镦粗性能，通过拉伸试验，硬度试验，冲击试验等检验力学性能。淬透性试验，当用一个新炉号的原材料时，锻件厂先制造一小批锻件，并进行热处理，然后进行检查，确定出该炉号材料的热处理制度。
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