轧辊轴承锻件用来支承转动的轧辊锻件,并保持轧辊在机架中正确的位置。轧滚轴承应具有小的摩擦系数,足够的强度和刚度,并便于更换轧辊。轧辊轴承工作条件的主要特点,就是它承受很高的,比普通标准轴承所允许要大好几倍的单位负荷。这是因为轴承的外围尺寸受轧辊直径的限制,以及在较脏的辊颈内须采用很大的许用弯曲应力所决定的。
扎辊轴承锻件的其他特点是有些轧帆的轴承在高温下工作的。例如在叠轧薄板轧机上,当数块钢板叠轧时,上下两块钢板与中间钢板冷却不一样,中间钢板冷却较缓慢,这将使轧件产生不同的延伸为了使钢板延伸均匀,避免钢板间的粘结,轧辊在使用前要进行顶热,预热温度为400-450度,故这类轧机的轴承是在高温的条件下工作的。其滑动轴承衬瓦多采用铜合金制成,由于轴承在高温下工作,一股采用了沥青油润滑。滚动轴承目前已被广泛地用于冷轧机,薄板轧机,线材轧机以及其他各种轧机。在一般情况下,首先当轧制速度较高时,趋向于用油膜轴承代替滚动轴承。滚动轴承和油膜轴承的主要性能指标上面已经作了比铰,这里尚须加以补充的是,滚动轴承通常是在干油中工作的,与油膜轴承比较不要求严密的密封装置,同时换辊也比较简单。
轧辊用的滚动轴承主要有圆锥滚柱轴承,球面滚柱轴承和圆柱滚柱轴承,前两种轴承可同时承受径向力和轴向力,尤以第一种应用最广,而第三种要附加另外的止推轴承,但其径向尺寸铰小,负荷能力较大,而且摩擦系数也较圆锥滚柱轴承和球面擦柱轴承为小,比较适合于高速重载的场合,近来应用渐多。
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