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热变形对锻件力学性能有何影响？
在考虑锻造温度时，要考虑毛坯与工模具接触过程中的温降，要对工模具进行预热。对难变形合金程度高的合金，应尽量采用慢速变形，并控制每一锤击或压力机的每一行程变形量，一般控制在20%左右，对速度敏感的材料，选择变形速度要同时考虑温度效应。
2021-03-06 admin 60
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精密模锻的特点及其应用
精密模锻是在一般模锻基础上逐步发展起来的一种少无切削加工新工艺。与一般模锻相比，它能获得表面质量好、机械加工余量少和尺寸精度较高的锻件，从而能提高材料利用率，取消或部分取消切削加工工序，可使金属流线沿零伴轮廓合理分布，提高零件的承载能力。...
2021-02-22 admin 100
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烘干机托轮窜动原因以及解决办法
托轮窜动的原因水平式回转烘干机托轮窜动除公认的温度过高而引起简体热膨冷缩变形这一因素外，还存在其他因素。如轮带或托轮加工、安装不当，造成轮带、托轮的接触不良，甚至是点接触，使烘干机回转体在沿圆周方向旋转时，轮带始终对托轮有一沿轴向的推力，从而造成托轮窜动。造成托轮在轴向方向上窜动的具体原因，分析如下。（1）两轮带加工有误差。两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外...
2021-01-23 admin 78
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锻件加工过程的锻前加热
金属的锻前加热是锻件生产过程中的重要工序之一。在锻造过程中，能否把金属坯料转化为高质量的锻件，主要面临金属的塑性和变形抗力两个方面的问题，而金属坯料锻前大部分通过加热以改善这两个条件。所以，锻前加热的目的是：提高金属的塑性，降低变形抗力，使锻件易于流动成形，并获得良好的锻后组织和力学性能。金属的热加工温度越高，可塑性越好。例如不锈钢12Cr18Ni9在常温下的变形抗力约为640...
2020-11-03 admin 159
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锻件锻造余热热处理
锻造余热利用的意义锻造行业是能源消粍大户，而锻件热处理能耗约占整个锻件生产总能耗30%?35%（其数量和锻件的锻造余热利用及非调质钢应用多少有关），我国每吨模锻件能耗约为0.81t?1t标煤，降低能耗不仅可以降低锻件生产成本，提高企业经济效益，锻件能粍约占锻件成本8%?12%(这和能源问题又是关系到一个国家能否可持续发展的重要问题，甚至是关系到人类生存的全球性重大问题。热处理是一种能源...
2020-10-28 admin 189
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关于极限化违禁词的声明
关于极限化违禁词的声明本公司全力支持关于《中华人民共和国广告法》实施的极限化违禁词相关规定，且已竭力规避使用相关违禁词（如最、佳、顶级）等极限化词汇。已经将包括本网页在内的，及其他平台上的极限化违禁词修改，如果还有遗漏修改的极限化违禁词用在本公司网页上及其他平台上的，本公司声明全部失效。所有访问本公司网页及平台页面的人员均表示知悉，否则请放弃访问。由于我公司成立...
2020-09-22 admin 273
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大型锻件的质量控制
质量是物体的一种性质，通常指该物体所含物质的量，是量度物体惯性大小的物理量品或工作的优劣程度。接下来就让我们为你们揭晓大型锻件的质量控制本文从设备监理的角度对接管锻件制造工作做了一个梳理,并对接管锻件制造过程中出现的质量问题进行了总结和简要分析,特别是对材料熔炼、非金属夹杂进行了分析,包括对标准的理解,对生产工艺、制造元素的解读,对国产新工艺、新技术的认知...
2020-08-20 admin 296
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不锈钢锻件的冲压成型
不锈钢薄板的成型工艺和其他金属薄板成型工艺均包括有冲压(冲裁、弯曲、拉深等）、胀形、翻边、扩孔、局部成型、旋压、旋薄和辊式冷弯成型等基本成型工艺。然而，冲压成型是不锈钢板、带成型的最基本冷成型方式。
2020-07-20 admin 317
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不锈钢锻件常见缺陷有哪些？
金属流动过快、毛坯表面缺陷引起的锻造裂纹，金属流动过快会引起局部过热，导致局部出现奥氏体过多，如果变形圆角半径太小，在转角处成型裂纹。
2020-07-17 admin 414
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环形锻件的辗扩工艺有哪几类
环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型。是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。环形锻件在日常生活中随处可见，是一种工业制品。环形锻件在我国已有数千年的历史。机器锻造是在各种锻造设备上采用锻造工具进行的。机器锻造按所用设...
2020-05-23 admin 368
