模锻工艺方案应当如何选择?
2020-01-14 16:11:31
admin
选择合理的模锻工艺方案是锻造工艺设计的关键。选择模锻工艺方案时，应从具体生产条件出发，并综合考虑技术和经济两方面的问题。工艺方案选择的基本原则是保证锻件生产的技术可能性和经济合理性。在工艺上应满足对锻件质量和数量的要求，在经济上应使锻件生产成本低，有较好的经济效益。这里主要从技术角度说明模锻工艺方案的选择。
1、模锻工艺的选择
同一锻件可以在不同设备上采用不同的工艺制造。不同的工艺方案所用的工艺装备不同，其经济效果也不同。当生产批置较大时，可采用模锻锤或热模锻压力机；若批量不太大时，可采用螺旋压力机或在自由锻锤上胎模锻及固定模模锻。无论采用哪种工艺必须保证锻件的质置要求，工艺方案的选择还必须考虑工厂的具体条件，尽量根据工厂前的设备状况选择合理的工艺方案。
2、模锻方法的选择
模锻方法即在某种设备上锻件生产可采用的不同方法，如单件模锻、调头模锻、一火多 件、一模多件、合锻等。合理选择模锻方法可以提髙模锻生产率，简化模锻工步和降低材料消耗。
(1)单件模锻对于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机上模锻的锻件，通常一个坯抖只锻一个锻件，尤其是较大的锻件都采用单件模锻。
(2)调头模锻毛坯下料长度可供锻两个锻件，料整体加热，在第一个锻件锻完后， 调转180用钳子夹住锻件，余下的坯料锻另一个锻件。采用这种方法可省去钳夹头，提高生产率。
(3)—火多件 用一根加热好的棒料连续锻几个锻件，每锻完一个锻件从棒料上分离下来，再锻另一个锻件。一火多件是平锻机上模锻常用的锻造方法，锤i:投锻适]二单忭重量小于的小锻件，连续锻打的锻件数为4〜6件，件数太多时棒料过长操作不便，而且由于最后锻造的温度过低，影响锻模寿命和锻件质量。
(4)一模多件在同一模块上一次模锻数个锻件。适用于重量在0.5kg以下，长度不超过80mm的小型锻件。同时模锻的件数一般为2〜3件。一模多件有时结合采用一火多件，这时一裉棒料所能锻造出的锻件为4〜10件。
对于截面差较大的某些锻件，通过合理的排布，能使金属分布均匀，减少截面差，简化模锻工步，使锻件容易成形并可节省金属。
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