锻造操作机故障时怎么排除和维护？

          锻造操作机是自由锻造生产中主要配套设备，用来完成自由锻造各工序中的主要动作，并且有时可以满足某些辅助工序的需要。广泛采用操作机可以大大减轻繁重的体力劳动，改善劳动条件，缩短辅助工时，提高劳动生产率，提高锻件质量，并减少燃料消耗及金属火耗。

操作机的形式及种类较多。按大车安装形式不同可分有轨操作机（直移式，回转式，摆移式）和无轨操作机。按传动形式可分为机械式、液压式和混合式。

不论操作机的形式如何，或采用那一种传动方式，但它们的主要功能是相同的，必须能完成如下动作：前、后行走（大车）、前部升、降，后部升、降、钳口夹紧或放松坯料及钳臂旋转等。有的还设有台架水平方向旋转或夹钳摆移一定角度。目前工厂采用最广泛的是有轨操作机。

锻造操作机的一般故障及排除方法：

1.夹不紧工件

(1)故障原因：1)对于采用机械式夹紧的，夹不紧的原因为：①安装钳口的两个曲柄交接的轴销断裂；②蜗轮变速器的蜗轮、蜗杆磨损；③拉杆部分各节连接螺栓是否松动，如果松动则势必相对地增加拉杆的一定长度；2)对于采用液压或气动紧的，则其原因为:①电磁阀不工作；②液压缸或气缸、活塞密封圈损坏；③液压式的夹紧装置保压和蓄压装置有泄流现象；3)钳口不符合工件的要求。

(2)排除方法

1)起动夹紧开关，如拉杆运动、钳口运动不符合常规，应检査钳柄部分导销是否断裂。

2)接通电源后工作一切正常，应检查蜗轮箱是否有打滑的异常响声，拉杆各连接部分螺栓是否松动，并一一排除，

3）如电磁阀工作不正常，应检查电磁阀线豳引人线是否松动，及电磁阀体连接落栓是否松动。

4）各油路、气路是否有泄漏现象。

5）调换形状、尺寸与工件匹配的钳口。

2.起动夹紧开关后拉杆活动而钳口不动作

（1）故障原因

1）拉杆连接螺母或万向节断裂。

2）安装钳口的钳柄体断裂。

（2）排除方法

1）更换螺母或用电焊焊牢。

2）修复万向节。

3)调换钳柄体并重新制造钳柄体时，尽可能在各个转弯拐角处加大圆角半径。

4)尽可能避免在搡作机尚未放平时气锤打击工件。

3.各运动机构产生惯性太大

1）故障原因  电磁吸铁阀抱得不紧或摩块磨损，

2）排除方法  有轨式操作机大车行走惯性大，应检査轨道 前、后是否水平，是否有严重磨损现象。可调整抱闸的松紧或调换摩擦块。

4.电器部分失灵

(1)故障原因  某部分过载或部分电器老化。

(2)排除方法

1)由于锻造操作机是与锻锤、水压机配合工作的，应考虑有超栽的可能，所以应选用较大一级的电动机、电器。

2)应经常检査电器线路，及时更换失灵的零件。

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