不锈钢锻件的锻造操作要点及模锻工艺
2017-07-12 11:58:59
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一、不锈钢锻件锻造的操作要点
1、坯料表面缺陷必须清除后才允许加热锻造。
2、选用比锻造普通钢种大1/3能量的锻造设备，以克服较大的热变形抗力，达到不锈钢锻件的锻透细化晶粒目的。
3、选择适当的锻造比。铸锭可选用6~8；对于经过锻轧，但已造成粗大晶粒的坯料可选用4~6，一般坯料选用≥2。
4、锻造铸锭时，开始应轻击，待铸造组织初步破碎、塑性提高后在进行重击，并以方形→多角形→方形的方式进行。要不停地翻转送进坯料，避免在同一处连击。
5、终锻温度下的变形量，不允许在临界变形程度范围内（ε=7.5%~20%）。以避免晶粒粗大。
二、不锈钢锻造的模锻工艺
模锻前，模具应预热至150～200℃，有时可预热到300℃。不锈钢锻件模锻可采用单型槽或多型槽模。截面形状有剧烈变化或形状复杂的锻件。必须采用制坯工步时，制坯后毛坯上的氧化皮及缺陷应用车床或砂轮清除，表面不允许有深的刀痕或磨痕。模锻形状复杂的奥氏体不锈钢锻件或带筋的锻件时，若采用模锻锤锻造，切忌一锤成形，也不宜重击使一次锤击的变形量过大，否则便可能在切边处出现裂口或在筋的根部出现穿筋等缺陷，并缩短锻模的寿命。不锈钢粘性大，易粘模，因此，模锻件质量与模锻过程中的润滑密切相关。每次锤击之前，模具都必须润滑，并要把润滑剂涂抹均匀，以免产生表面缺陷。在锤上模锻时，宜用石墨加机油或二硫化钼加炮油作润骨剂。在压力机上模锻时，有时可用玻璃润滑剂，但一般是在锻造有最大横向流动的薄锻件时采用。在每次锤击之后，特别是打第一锤之后，要注意将氧化皮吹净，一火不能锻成时，在预锻后仍须清除氧化皮。因为不锈钢的氧化皮虽然不厚，但硬似磨料，而且附着力强，如留在模具型槽内对锻件和模具都非常有害。
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