不锈钢锻件超声波探伤方法的技术要求
2018-06-25 16:45:19
admin
一般要求
1.从事不锈钢锻件超声波探伤人员，应具有一定的冶炼、锻造、热处理的基础知识和锻件探伤经验，并经过认可的有关部门考核合格，且取得相应等级资格证的探伤人员方可从事不锈钢锻件的超声波探伤。
2.不锈钢锻件探伤表面，不得有影响探伤灵敏度的附着物，如油漆、氧化皮、污物等。
3.不锈钢锻件探伤面的表面粗糙度值，应不大于6.3微米。
4.不锈钢锻件探伤应在相互垂直的两个探伤面上进行，应尽可能地对锻件的整体做全面扫查。饼形、长方形锻件，探伤面应选在相互垂直的两个面上。轴类锻件应在外圆表面做径向探测，必要时在轴的端面做轴向探测。
5.不锈钢锻件探伤的钢质对比试块。
纵波直探头平面对比试块，采用CS-1和CS-2试块，也可以自行加工，其形状和尺寸应符合有关标准的规定。检测曲面时，采用的曲面对比试块见图1。
横波斜探头的对比试块，应采用化学成分、热处理条件、表面粗糙度、曲率等都应与检测锻件相同或相似的锻件制作。
对空心锻件用的对比试块的内壁切成与轴平行的矩形或60°V形槽，其长度为25mm。推荐槽深为锻件厚度3%的试块。槽深最大不超过6mm的试块。
探伤设备和探头
1.探伤设备应符合ZBY230的规定。
探伤仪的工作频率至少为1~5MHz，配备的衰减器精度在任意相邻12dB、误差在±1dB。总调节量应大于60dB。
探伤仪的垂直线性至少在屏高的75%范围内，其误差应小于5%。水平线性误差应不大于2%。
纵波直探头探伤发现深度为200mm,Φ2平底孔时，灵敏度余量应不小于40dB，远场分辨力应大于或等于30dB。
2.探头应符合ZBY231的规定。
纵波直探头的晶片直径为12~28mm，斜探头晶片最大有效面积为25mm×25mm，各种探头都应在标称频率下使用，频率误差不超过标称值的±10%。
3.耦合剂推荐采用机油、甘油、有机浆糊。在不影响探伤灵敏度的条件下，也可以采用其他耦合剂。
探伤要求
1.原则上锻件应在最终热处理以后进行超声波探伤。如锻件要在热处理以前进行钻孔、切槽、车锥度等加工工序使探伤受到影响时，锻件也可在此加工工序前进行超声波探伤，热处理以后凡可探测部位，必须进行100%的复探。
2.探头扫查速度应不大于150mm/s。
3.探头移动每次至少重叠覆盖晶片宽度的15%。
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