影响不锈钢锻件余热淬火后力学性能的因素
2018-09-18 18:21:23
admin
影响不锈钢锻件余热淬火后力学性能的因素很多，其中包括加热温度、锻造形变温度（始锻>、终锻温度、形变量、形变速度、终锻后至淬火前的停留时间、淬火介质和回火温度等。
今天小编先带大家了解一下坯料加热温度、锻造形变温度和锻后停留时间对锻件余热淬火后力学性能的影响。
一、坯料加热温度
即奥氏体化温度的影响。随着加热温度升高，奥氏体化过程将不断进行。对亚共析钢，先是珠光体转变为奥氏体，继而铁索体不断溶入奧氏体，最后通过扩散使奥氏体成分逐渐趋于均匀。奥氏体形成后，随着温度进一步提高，奥氏体晶粒长大，粗大奥氏体晶粒可以通过形变和形变后所发生的再结晶而得到细化，但是锻件余热淬火后的晶粒仍比普通调质热处理粗大。
经研究和实践测试，随着奥氏体加热温度改变，锻件的强度和硬度变化不大，但是锻件的塑性和轫性则随着奥氏体加热温度下降而不断提高，例如40Cr钢奥氏体加热温度由1280℃降至1070℃时，其锻件冲击韧性提高40%~100%，延伸率提髙31%~77%,断面收缩率提高26%~121%。
一般结构钢，在1200℃左右改变奥氏体加热温度不致影响不锈钢锻件余热淬火后的强度。奥氏体加热温度降低，细化了回火时析出的碳化物，提高锻件的塑性和韧性，所以锻造加热温度在1200℃左右较适宜。
二、锻造形变温度
坯料奥氏体化（加热〉冷却后再锻造，即降低形变锻造温度（始锻温度和终锻温度），由于强化效果易保留，使锻件余热淬火后的强度升高，但淬火前的形变可以使高温回火后的碳化物呈颗粒状弥散析出而提高断裂韧性，所以当锻件需要提高塑性和韧性时，应采用低温奥氏体化和低温形变。
三、锻后停留时间
锻件在锻造成形后需要切边和校正，故必须停留一段时间才能淬火，停留时间越短，则保留形变强化效果越多。但是锻后停留时间对不锈钢锻件力学性能的影响较复杂，其和奥氏体化加热温度、形变温度有关。如果不要求锻件余热淬火能提高钢的强韧性而只希望所得性能不低于普通调质水平，则锻后停留时间完全有可能延长，故锻件余热淬火也可用于自由锻件。
终锻后淬火前停留时间对力学性能的影响随着锻件材质和锻造工艺而不同。碳钢在锻造过程中动态回复和动态再结晶就会完成，锻后停留不仅会发生再结晶，甚至会聚集再结晶，因此锻后应尽快淬火；对于合金钢，特别是形变温度较低、形变量较小时，不易发生再结晶，锻后适当停留会形成有利于提高强度的多边化结构，从而获得最佳的强度和韧性配合,何停留时间过长会使锻件强度下降。总之终锻至淬火的停留时间要根据对锻件性能要求的具体情况而定，一般不宜长。可以通过试验，找到合适的锻后停留时间。
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