不锈钢锻件的精密模锻工艺、模具和设备
2018-10-11 15:28:36
admin
一、精密模锻工艺过程
不锈钢锻件精密模锻的工艺过程与一般模锻过程基本上并无差别，只是要求各个模锻工步更加仔细、更加严格、更加精密。这样，才能综合保证精密模锻取得成功。
1.下料
要求按重量公差，单件偏差±1%~2%；切割方法：锯切，长度偏差±0.2mm，端口平直不歪斜；剥皮：清除原材料表面缺陷，可用粗车或无心磨床粗磨。单边剥皮量0.5~2.0mm。
2.加热
要求控制氧化皮和脱碳层；加热炉：尽可能采用中频感应电加热。快速加热，控温准确，氧化脱碳少；始锻温度不宜过高，通常取1000℃~1100℃左右，控温范围±20℃。
3.模锻
一火锻原则，也就是模锻过程中只加热一次；一次锻击原则，在每个模膛上只打击一次，有利于提高模具寿命；增加预锻，预成形原则，保护终锻模膛的精度，保证质量； 若用二火锻造，应增加工序间坯料的表面清理工序。
4.切边
要减少切边变形，可采用压边冲切方法或上、下模夹住不锈钢锻件冲切方法，以防止不锈钢锻件变形。
5.整形
视锻件形状和工艺要求而定。
二、精密模锻用的锻模
1.镶块式锻模
主要在压力机上模锻，可采用镶块式锻模，更换方便，并节约贵重的模具钢。
2.锻模的导向装置
精密模锻要求锻模良好的导向，常用导柱导套式和导模式两种导向装置。导柱式设置在模架上，导模式设置在模具上，凸模在导模板中运行，压向凹模。
3.超高精度的模膛
为了保证不锈钢锻件的质量，精锻模膛的精度和粗糙度要比锻件高一、二级。模膛精度越高，锻件质量越高。
4.粗锻模和精锻模
一般粗锻模（预锻模）要为精锻模在高度方向上留有0.5~1.2mm的余量（也就是深度上深0.5~1.2mm）。若粗、精锻采用相同的模膛尺寸，则在粗锻时应欠压0.5~1.2mm，保证精锻时以镦粗方式充满模膛。
5.锻模材料
对精锻中的模具材料要求特别高，因为工作条件较为恶劣。关于凸模，顶杆和导模可采用3Cr2w8V。
6.锻模的预热、保温、润滑和冷却
对精密锻模来说，正确的预热、保温、润滑和冷却是非常必要的，这样才能保证锻件质量和提高模具寿命。
三、设备选用的基本原则
1.要有足够的刚性
设备的弹性变形直接影响精锻件的高度公差，因此精锻用的设备比普通模锻设备的刚性大。
2.采用吨位较大的设备
精锻的始锻温度都偏低，金属变形抗力大，高度尺寸要求严，选择大压力的设备有利于金属充满模膛和上、下模具压靠。
3.要有顶出装置
可减少出模斜度，提高不锈钢锻件精度；锻件快速脱模，减少热锻件与锻模接触时间，提高模具使用寿命；常用顶料装置有机械式、气动式和液压式等三种。其中液压式效果最好。
4.精锻常用的锻压设备
精密模锻采用最多的是摩擦压力机，因为摩擦压力机滑块没有固定的下死点，保证上下模压靠，不受机架弹性变形的影响，锻件精度高。另因结构简单，价格低，使用安全可靠。但只能进行单模膛模锻。
液压螺旋压力机有上述优点，但价格贵，多用于精锻叶片等贵重锻件。热模锻压力机可承受偏心载荷，但机架弹性变形大，价格昂贵。
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