生产不锈钢锻件时产生的缺陷应该如何应对呢？

2018-11-14 17:02:13 admin

产生夹杂物与有害微量元素

常见的内生夹杂物主要有硫化物、硅酸盐、氧化物等。它们在钢中的数量和组成与钢的成分、冶炼质量、浇注过程以及脱氧方法有关。熔点高的内生夹杂，凝固先于基体金属，结晶不受阻碍，呈现为有规则的棱角外形；熔点较低的内生夹杂，由于受已凝固金属的限制，形态多为球或条状、枝晶状沿晶界分布。硫化物与塑性较好的硅酸盐组元，当钢锭经锻压变形时，沿主变形方向延伸，呈条带状。

应对方法：1.钢液真空处理，炉外精炼，控制钢液质量；清洁浇注，防止外来夹杂污染与异金属进人；合理锻造变形，改善夹杂分布。

产生气泡

钢中气体由炉料、炉气、空气进人，当冶炼时脱氧不良，沸腾排气不充分，则钢液中气体含量过多，凝固过程中，随温度降低，气体溶解度下降而由钢液中析出，形成内部气泡。当钢锭模壁潮湿、锈蚀、涂料中含有水分或挥发性物质，在注人高温钢水时产生气体向钢锭表层渗透，形成皮下气泡。

应对方法：1.充分烘烤炉料与浇注系统；2.冶炼时充分脱气，并采用保护浇注工艺；3.高温扩散、锻压焊合孔洞缺陷；4.及时烧剥表面裂纹。

产生过热、过烧与温度不均

加热温度过高或高温停留时间过长时易引起过热、过烧。过热使材料的塑性与冲击韧性显著降低。过烧时材料的晶界剧烈氧化或者熔化，完全失去变形能力。

当加热温度分布严重不均匀，表现为锻坯内外、正反面、沿长度温差过大，在锻造时引起不均变形，偏心锻造等缺陷，亦称欠热。

应对方法：1.严格执行正确的加热规范；2.注意装炉方式，防止局部加热；3.调准测温仪表，精心加热操作，控制炉温、炉气流动，防止不均匀加热。

造成组织性能不均匀

不锈钢锻件因其尺寸大，工序多，周期长，工艺过程中不均匀，不稳定因素多，所以常常造成组织性能严重不均匀，以致在力学性能试验，金相组织检查和无损探伤时不能通过。由于钢锭中化学成分偏析，夹杂物聚集，各种孔隙性缺陷的影响；加热时温度变化缓慢，分布不均，内应力大，缺陷较多；高温长时间锻造，局部受力局部变形，塑流状况、压实程度、变形分布差别较大；冷却时扩散过程缓慢，组织转变复杂，附加应力大。以上诸因素都可能导致组织性能严重不均匀，质量不合格。

应对方法：1.采用先进的冶铸技术，提高钢锭的冶金质量；2.采用控制锻造，控制冷却技术，优化工艺过程，提高大不锈钢锻件生产的技术经济水平。

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